熱處理技術應用領域廣泛，是保障各種產品的性能、質量和安全的基礎。

工藝涵蓋范圍廣泛，無論是油漆固化、焊接和材料熱處理，還是食品和陶瓷燒制的進一步加工，都屬于工藝。所有這些應用的一個共同點是，最終產品必須滿足一些既定要求，并且在大多數(shù)情況下，這些要求都會直接或間接地受到產品加熱過程的影響。

監(jiān)管和質量管理是工業(yè)加工領域的一個關鍵部分。很顯然，我們應該制定預防性的而不是被動反應式的質量和維護系統(tǒng)。最終用戶不斷提高的期望以及國家標準和設備制造商/最終用戶規(guī)范的監(jiān)管力度不斷加大正是其驅動因素。AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團） 針對汽車供應鏈制定的管理體系包括：用于金屬熱處理的 CQI 9，用于涂層噴涂和固化的 CQi12，用于焊接電子組件的 CQi17。在航空航天工業(yè)中，則比如AMS2750,BAC 5621 和 RPS 953。

傳統(tǒng)的加工后檢測數(shù)據(jù)的方式，很難滿足這些標準的要求。如果在正確實施所有熱處理工藝、并遵循配方后，加工后檢測結果不合格，那要如何分析其根本原因并制定和驗證糾正措施計劃？這個問題凸顯了對加工中數(shù)據(jù)監(jiān)控日益增長的需求。用戶利用該數(shù)據(jù)可更好地了解設備狀況以及產品對于熱處理工藝的響應。有了這些信息，用戶便可以預防性地而非被動反應式地執(zhí)行設備維護及調整，從而可提高產品產量。除了擁有完整的工藝溫度曲線外，我們還可以利用該曲線所提供的附加信息來制定持續(xù)的改進計劃，而這正是從 ISO 9001:2008 向 ISO 9001:2015 過渡的關鍵部分。

例如，在烹飪家禽的食品加工廠中，在烘烤結束后，常見的做法是用溫度探針探測食品的溫度，這種做法也符合 HACCP指南。而測量的結果可能會表明該產品未加工熟，將被認為不適合消費并被處置掉。如果在烹飪該產品時已遵循了烹飪配方，那么根據(jù)已有的信息將很難推斷該產品烹飪失敗的原因，進而也很難采取糾正措施。而在整個加工過程中，使用過程數(shù)據(jù)記錄器來同時監(jiān)測烘箱和產品的溫度將更容易查找失敗原因，例如可能是風扇或燃燒器/加熱元件壞了。

在監(jiān)管要求日益嚴格、質量管理系統(tǒng)不斷以持續(xù)改進為發(fā)展理念的形勢下，很顯然，工藝中溫度分析技術所提供的數(shù)據(jù)是非常寶貴的。該技術將簡化工藝控制，增加產品產量，提高工藝效率和產品質量。

通過高效的溫度分析可進行質量管理，保障產品性能、質量和安全性。